从现场开始
项目通过现场观察、员工访谈和资料整理，梳理订单出库、寻货、备货、搬运、电梯转运与装车环节，并把货运电梯视为必须持续供给的关键环节。
组合改进方案
方案不以增加固定人员为主，而是同时调整储位与出库节奏：按出库频率分为 A、B、C 三类，把高频货物放到靠近电梯的区域；结合发货计划预约出库，把低频货物提前下楼待装，高频货物在车辆到达前 2 小时内完成准备。
订单计划提前获得可预见的发货需求
按频率分区高频货物缩短寻货与搬运距离
预约出库分散电梯高峰，提前组织待装
装车协同减少车辆到达后的临时等待
真实实践
这不是脱离现场的课堂题目。项目来自真实企业流程，完成了问题诊断、方案设计、成本比较和实施跟进，并推动储位分类与计划性出库思路进入企业流程优化实践。
论文中的方案测算
65 米 → 34 米平均搬运距离估算
20 → 30—34 板／小时整体发货能力估算
约 5,500 元储位、标识、暂存区与培训投入
约 4 个月预计收回投入的时间
数据边界
重要说明：以上量化数据来自论文基于现场调研、作业时间与合理假设的方案测算，不作为企业长期运行的实测承诺。流程已经落地实践，最终效果仍需持续运行数据复核。
这个项目验证了物流与供应链管理的核心价值：不是只描述问题，而是在现实空间、成本与协同约束下，设计可执行、可比较、可维护的改进路径。